３級 生産管理オペレーションーHoạt động quản lý sản xuất (cấp độ 3)
３級 生産管理オペレーション
Nội dung các hạng mục thi Hoạt động quản lý sản xuất (cấp độ 3)
| 【専門知識】試 験目及びその範囲 | 試験科目及びその範囲の細目 |
| Ⅰ．作業管理基礎 | |
| １．生産システム |
（１）生産システムの構造 （２）管理活動と生産管理 |
| ２．作業管理の考え方 | （１）作業管理の意義 （２）作業管理の構成 |
| ３．I E 分析手法と改善方向 | （１）工程分析 （２）動作研究 （３）時間研究 （４）稼働分析 （５）連合作業分析 |
| ４．作業改善の進め方 | （１）作業改善の考え方 （２）動作改善 （３）作業改善 （４）治工具 |
| ５．５Ｓ |
（１）整理・整頓 （２）清掃・清潔 （３）躾（しつけ） |
| Ⅱ．工程管理基礎 | |
| １．工程管理の考え方 |
（１）工程管理の目的と意義 （２）工程管理の構成 |
| ２．生産形態の分類 |
（１）受注の仕方による分類 （２）生産品種と生産量による分類 （３）製品の流し方による分類 |
| ３．日程計画 |
（１）工数と日程 （２）日程計画の代表的な手法 |
| ４．生産統制 | （１）生産計画と生産統制の管理業務 （２）製作手配 （３）作業手配（差立） （４）進捗管理 （５）現品管理 （６）余力管理 （７）事後処理 |
| Ⅲ．設備管理基礎 | |
| １．設備管理の考え方 | （１）設備管理の意義 （２）設備管理の構成 |
| ２．設備保全 | （１）設備保全の目的 （２）生産保全 （３）事後保全と予防保全 （４）日常保全 （５）設備総合効率 （６）自主管理活動 |
| ３．設備の劣化 | （１）設備劣化の原因と対策 （２）バスタブ曲線と保全 |
| ４．設備保全システム | （１）重点設備・重点箇所の保全 （２）検査・整備・修理 （３）保全の記録 |
| Ⅳ．資材・在庫管理の基礎 | |
| １．資材管理の考え方 | （１）資材管理の意義 （２）資材管理の構成 |
| ２．資材計画 | （１）資材購入計画 （２）発注費用 （３）部品所要量の算出 |
| ３．在庫管理 | （１）在庫の種類と機能 （２）発注方式と安全在庫 （３）A B C 管理 |
| ４．入出庫管理 |
（１）入出庫管理と情報 （２）入出庫の方法 |
| ５．棚卸 |
（１）棚卸方法 （２）棚卸資産評価 |
| ６．購買管理 |
（１）購買の方法と考え方 （２）購買倫理 （３）取引先の管理 |
| Ⅴ．運搬・物流管理の基礎 | |
| １．物流管理の考え方 |
（１）物流管理の意義 （２）物流の範囲 （３）物流の業務 |
| ２．保管 |
（１）保管機能 （２）倉庫機能 （３）ロケーション管理 |
| ３．荷役 |
（１）荷役機能 （２）ピッキング |
| ４．運搬 |
（１）運搬機能 （２）運搬の合理化 |
| ５．包装 |
（１）包装の役割 （２）包装の種類と機能 |
| 【共通知識】試 験目及びその範囲 | 試験科目及びその範囲の細目 |
| Ⅰ．品質管理 | |
| １．品質管理の考え方 |
（１）品質管理の意義 （２）品質と品質特性 （３）管理のサイクルと改善 |
| ２．データの活用 | （１）データの取り方 （２）データの表し方 （３）データの解析 |
| ３．検査 | （１）検査の目的と方法 （２）全数検査と抜取検査 （３）検査と管理 |
| ４．品質改善の進め方 | （１）改善の進め方 （２）データ主義 （３）源流主義 |
| ５．品質保証 |
（１）品質保証の意義と進め方 （２）品質保証とクレーム処理 （３）製造物責任（P L） |
|
（１）品質マネジメントシステムの国際化 （２）ＩＳＯ9000シリーズの構成 （３）品質マネジメントシステムの原則 （４）ＩＳＯ9001：2015規格の構成 （５）ＰＤＣＡサイクルと品質マネジメント |
|
| Ⅱ．原価管理 | |
| １．原価管理の基本的な考え方 |
（１）原価管理の体系 （２）プランニングとコントロール （３）製品の開発・生産活動と製造原価 |
| ２．原価の構成 |
（１）製造原価と総原価 （２）材料費・労務費・経費（発生形態による分類） （３）直接費・間接費（製品との関連による分類） （４）固定費・変動費（操業度との関連による分類） （５）製品開発から生産実施までの原価概念 （６）原価概念の整理 |
| ３．原価計算 | （１）原価計算 （２）実際原価計算 （３）標準原価計算 （４）原価差異分析 |
| ４．原価企画 | （１）原価企画の意義 （２）製品開発・設計工程と原価企画活動のフェーズ （３）目標原価 （４）原価見積もり |
| ５．原価低減 | （１）直接材料費の原価低減 （２）直接労務費の原価低減 （３）直接経費の原価低減 （４）間接費の原価低減 |
| Ⅲ．納期管理 | |
| １．納期管理の考え方 | （１）納期管理の意義 （２）顧客と納期遵守 |
| ２．納期遅延の発生要因と対策 | （１）設計部門での要因と対策 （２）生産計画部門での要因と対策 （３）資材部門での要因と対策 （４）製造部門での要因と対策 （５）物流部門での要因と対策 |
| ３．納期管理の手法 | （１）納期遅延・日程遅延の分析 （２）進捗管理の手法 |
| ４．目で見る管理 | （１）生産計画・統制での目で見る管理 （２）資材・在庫・物流での目で見る管理 |
| Ⅳ．安全衛生管理 | |
| １．安衛法の概要 | （１）安衛法の概要１（第１章～第４章） （２）安衛法の概要２（第５章～第１２章） |
| ２．安全衛生管理体制の構築等 |
（１）管理体制に関する法規制 （２）災害統計等 |
| ３．物的安全化の基本 |
（１）特定機械等の製造許可・検査など （２）安全装置等の具備 （３）定期自主検査 |
| ４．人的安全化の基本 |
（１）労働者の就業にあたっての措置 （２）５S活動の推進 |
| ５．労働衛生管理 |
（１）労働衛生管理の基本 （２）職業性疾病の予防 |
| Ⅴ．環境管理 | |
| １．環境問題の歴史的経緯と環境基本法 |
（１）公害問題の始まり （２）高度経済成長期の公害問題 （３）公害対策の強化 （４）環境基本法と関連法規制 |
| ２．公害防止対策 |
（１）大気汚染とその対策 （２）水質汚濁とその対策 （３）土壌汚染とその対策 （４）騒音・振動とその対策 （５）悪臭とその対策 |
| ３．工場・事業場における環境保全の取り組み |
（１）環境保全の維持と改善 （２）環境改善のしくみと環境マネジメントシステム |
| ４．持続可能な開発目標 |
（１）世界的な環境問題への取り組み （２）持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）とは （３）ＳＤＧｓの17のゴール |
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